Fabricantes de ventiladores de duto

Como fãs de ventilação ductada eficiente Resolva os problemas de alta temperatura e poeira nas fábricas?

1. Desafios centrais do ambiente de fábrica

Problema de alta temperatura:
O aquecimento de equipamentos e operações intensivas levam a temperaturas mais altas da oficina, afetando a eficiência do trabalhador e a vida útil do equipamento.
O efeito de resfriamento dos ventiladores tradicionais é limitado e a ventilação sistemática é necessária.

Problema de poeira:
Cenários como processamento de madeira, moagem de metal e produção química produzem partículas suspensas, que são prejudiciais aos riscos de saúde e explosão (como poeira combustível).
É necessário capturar, filtrar e descarregar o ar poluído de maneira direcionada.

2. Soluções para Fãs de ventilação ductada

1. Resfriamento em ambientes de alta temperatura
Circulação de ar forçada: introduza ar frio em áreas de alta temperatura através do sistema de ductos e descarregue o ar quente ao mesmo tempo (princípio de ventilação por pressão negativa).
Resfriamento de ponto fixo: projete os dutos de escape local para equipamentos de alta temperatura (como fornos e secadores) para dissipar rapidamente o calor.
Combinação de economia de energia: pode estar ligado ao sistema de recuperação de calor residual para reduzir o consumo de energia.

2. Projeto -chave do controle de poeira
Captura de origem: Instale o capô de poeira no ponto de geração de poeira (como máquina de corte, porta de alimentação) e conecte o ventilador através do tubo para formar sucção de pressão negativa.
Filtração graduada: filtro HEPA do separador pré-ciclone (selecionado de acordo com as propriedades da poeira) para evitar o desgaste do ventilador e a poluição secundária.
Projeto à prova de explosão: para poeira inflamável, use tubo condutor de motor à prova de explosão para eliminar o risco de faíscas estáticas.

3. Pontos -chave da seleção técnica

Volume de ar e cálculo da pressão do ar:
Selecione a potência do ventilador de acordo com o volume do workshop, a frequência de ventilação (como 15 a 30 vezes por hora) e resistência ao tubo.

Otimização do layout do pipeline:
Reduza os cotovelos e galhos e use dutos de ar circulares para reduzir a perda de atrito.

Durabilidade do material:
Aço inoxidável ou FRP (plástico reforçado com fibra de vidro) é usado em ambiente corrosivo.

4. Casos de aplicação prática

Caso 1: Um certo workshop de soldagem de automóveis reduz a concentração de poeira em 90% através do coletor de pó do cartucho de filtro de ventilador duto.
Caso 2: Um sistema de tubulação controlado por frequência variável foi instalado na área de alta temperatura de uma fábrica de alimentos e a temperatura caiu 8-12 ° C no verão.

5. Manutenção e custo-efetividade

Limpeza regular: Evite o acúmulo de poeira e o bloqueio nos tubos e estenda a vida útil do serviço.
Benefícios de longo prazo: melhorar a conformidade (padrões da OSHA/EPA), reduzir a licença médica dos funcionários e melhorar a estabilidade do equipamento.